陶瓷纖維板若頻繁使用，有時會出現局部剝落的問題，不僅導致設備保溫隔熱效果驟降、能耗攀升，部分企業還因剝落纖維污染生產原料，造成數十萬元經濟損失。那么，導致板材局部剝落的原因都有哪些呢？本文為大家做了詳細的介紹。
1.高溫與選型偏差
在高溫工況下，黏結劑的耐溫性能直接決定陶瓷纖維板的使用壽命。若施工時誤用了耐溫僅 800℃的通用型黏結劑，而加熱爐正常工作溫度達 950℃，長期高溫下黏結劑快速碳化失效，根本抓不住纖維板。
2.氣流沖刷與介質腐蝕
回轉窯進風口的高溫氣流速度達 15m/s，長期直接沖擊纖維板表面，會逐漸磨掉板體表層纖維，導致板體變薄、結構松散。若管道內的氯化氫氣體與高溫氧氣共同作用，與纖維板中的氧化鋁成分發生化學反應，生成可溶性氯化鋁，導致板體內部出現空隙，強度大幅下降。
3.結構設計與操作誤差
陶瓷纖維板的施工質量直接決定其使用穩定性，若在安裝過程中存在結構設計不合理、操作不規范等問題，會為局部剝落留下 “先天隱患”，且問題往往在設備運行一段時間后才集中爆發。
針對陶瓷纖維板局部剝落問題，企業應從 “選型、施工、運維” 三個環節加強管控：選型時需根據設備溫度、介質類型精準匹配纖維板型號與黏結劑，如高溫強腐蝕場景優先選用含鋯型纖維板；施工中嚴格執行錯縫鋪貼、預留膨脹縫、選用耐高溫錨固件等規范，同時加強現場監理；運維階段定期對纖維板表面進行檢查，發現局部磨損、開裂等問題及時修補，避免問題擴大。
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